Lær mere om Cut LCD Screen

Efterhånden som folks behov ændrer sig, er der en efterspørgsel efter LCD-skærme i detailhandelshylder, informationsskærme til metrostationer, navigation i køretøjer og overvågningssystemer til kommandocentraler. Normale LCD-skærme kan dog ikke installeres i disse scenarier, så behovene i disse scenarier kan kun opfyldes ved at klippe de oprindelige skærme.

Årsagsanalyse:siddende for længe, tunge genstande presses i lang tid, klap overfladen af læderkluden med hænderne og stræk på begge sider

Disse krav kræver, at producenterne fleksibelt kan fremstille LCD-skærme i forskellige størrelser og forhold. Traditionelle 16:9 LCD-paneler kan normalt ikke direkte opfylde disse krav, så de skal bearbejdes til strimmelstørrelser gennem præcis skæreteknologi. Valget af skæremetode har en vigtig indflydelse på produktets endelige effekt og levetid.

For LCD-strimmelskærme er den mest kritiske proces valget af skæreteknologi, som påvirker glatheden af skærmkanten, strukturel stabilitet og visningseffekt. På nuværende tidspunkt vedtager skæring af LCD-strimmelskærm hovedsageligt følgende processer:

Laserskæring er en højpræcisionsmetode til skæring af LCD-glas ved hjælp af en højenergilaserstråle. Dens skærebane er klar og kan undgå de fleste kantspalter eller revner.

Fordele:Det skårne glaspanel er ekstremt præcist og velegnet til stripskærme, der kræver høj planhed på skærmens kant.

Ulemper:Den høje temperatur, der genereres, når laseren skærer skærmen, vil reagere på det flydende krystalmateriale, især i kantområdet af den flydende krystal, hvilket kan forårsage en let forvrængning af skærmen.

Samlet set, selvom skærenøjagtigheden af denne proces er meget høj, er det svært at kontrollere varmen, og kravene til teknisk udstyr er relativt høje, så den samlede omkostningsydelse er ikke høj.

Mekanisk skæring er en traditionel fysisk skæreproces, der bruger et hårdt skæreblad eller et diamantblad til at skære LCD-panelet. Denne proces har et relativt lavt teknisk indhold og kan opfylde behovene for masseproduktion.

Fordele:Mekanisk skæreteknologi er nem at betjene, egnet til masseproduktion, og de samlede skæreomkostninger er relativt lave.

Ulemper:Processen har lav præcision og er let at beskadige kanten af LCD-panelet. Skærmens levetid forårsaget af denne proces er også relativt kort.

Selvom den er nem at betjene og understøtter masseproduktion, er den overordnede kvalitet ikke høj. Det er kun egnet til udbredt brug i produktionen af nogle low-end produkter, men hvis der er efterspørgsel efter displaykvalitet, er det ikke et ideelt valg.

Ultralydsskæreteknologi er en proces, der bruger højfrekvente vibrationer til at skære LCD-paneler. Denne proces kan i høj grad reducere skaden på den flydende krystal forårsaget af varme.

Fordele:Til forskel fra de to første processer kan den undgå direkte kontakt med LCD-panelet og undgå termisk skade, hvilket er meget velegnet til LCD-materialer med høj varmefølsomhed.

Ulemper:Kompleks udstyr, høje produktionsomkostninger og høje præcisionskrav.

Ultralydsskæring er mere velegnet til lejligheder med høje krav til skærmkonsistens og kantglathed, men det er normalt dyrere og velegnet til high-end barskærmsmarkedet.

Ud over de tre skæreteknologier beskrevet ovenfor, er der en anden skæreteknologi, som i øjeblikket er den mest populære. OC skæreprocessen er en ny skæreteknologi med høj præcision. Denne metode kombinerer de to trin med åbning og skæring, så den afskårne LCD-displaybjælke ikke kun bevarer kanter af høj kvalitet, men også har god strukturel stabilitet og visningseffekter. OC-skæring er særligt velegnet til produktionsbehovene for bar LCD-skærme, der kræver høj præcision og høj stabilitet.

Før du skærer LCD-skærmen, åbnes det ikke-visningsområde på LCD-panelet først. Formålet med dette trin er at reducere spændingskoncentrationen under efterfølgende skæring og undgå skader på skærmen forårsaget af skærespænding.

Baseret på åbningen udføres skæring langs den forudbestemte skærelinje. OC-skæring udføres normalt ved hjælp af laser- eller ultralydsskæring for at sikre skærenøjagtighed og pæne kanter.

Efter at skæringen er afsluttet, er kanten af skærmen indkapslet. Hovedfunktionen ved indkapsling er at beskytte skærmens skærkant, forhindre lækage af flydende krystalmateriale og forlænge stangskærmens levetid.

Åbning og skæringsprocessen kan påvirke kantkredsløbet, så skærmen skal testes og repareres efter skæring for at sikre visningseffekten og normal drift af skærmen.

Efter skæring udsættes strimmelskærmen for en række ældningstests for at verificere dens stabilitet og holdbarhed ved langvarig brug. Ældningstesten omfatter høj temperatur, lav temperatur, fugtighedstest osv. for at sikre, at skærmen kan fungere normalt i forskellige miljøer.

Sammenlignet med andre skæremetoder har OC skæreprocessen følgende væsentlige fordele:

Høj præcision:OC-skæring har den højeste præcision, hvilket sikrer nøjagtigheden af skærmskæringsstørrelsen og er velegnet til lejligheder med høje krav til visningseffekt.

Kantstabilitet:Åbningen reducerer spændingskoncentrationen under skæreprocessen, reducerer risikoen for revner eller brud og forbedrer båndskærmens holdbarhed.

Bred anvendelighed:OC-skæring understøtter en række flydende krystalmaterialer og er velegnet til flydende krystalstrimmelskærme med forskellige størrelsesforhold og forskellige former for at imødekomme kundernes forskellige behov.

LCD-skærmens skæreteknologi er det vigtigste led i produktionen af LCD-bar displayskærm. Fra traditionel mekanisk skæring til den populære OC skæreproces har hver skæremetode sine unikke fordele. OC skæreproces er efterhånden blevet den foretrukne skæreteknologi på high-end markedet for stangskærme på grund af dens fordele ved præcision, kantstabilitet og ikke-destruktiv bearbejdning. Men uanset hvilken proces der bruges, kræver det professionelle producenter at betjene, ellers er det nemt at spilde en masse materialer, og kvaliteten er ikke stabil. Hvis du leder efter en producent af LCD-barskærme, tror jeg, at Gomany vil være din pålidelige partner. Siden etableringen i 2018 har vi været engageret i forskning og udvikling, produktion og salg af LCD-barskærme. Vores produkter er lavet af A+ klasse LCD-paneler behandlet af OC skæreproces og kan yde teknisk support. Hvis du vil vide mere, kan du kontakte os via WhatsApp:+8619925656365eller e-mail:gomany@gomanylcd.com!