Problemer, der opstår ved skæring af bar LCD-panel
LCD-panelet er sammensat af to glasplader med krystaldråber omkring 5 mikron tykke i midten. LCD-panelet er en vigtig komponent i LCD-skærmen. Ved fremstilling eller brug af LCD-panelet kan der være defekte D-standard LCD-paneler og kasserede paneler i stor størrelse. Hvordan man forvandler de oprindeligt lavværdi defekte eller kasserede produkter til gode produkter med højere priser er af stor betydning. Der er dog tre store tekniske problemer, når du skærer store LCD-paneler til små LCD-paneler:
1. Det defekte glas i det originale LCD-panel blev skåret, og der var flydende krystallækage i udskæringen;
2. TFT-krystallen vil blive skåret under skæring, hvilket forårsager en kortslutning ved det nederste skærepunkt og resulterer i dårlige linjer i skærmvisningen;
3. Glasset i det originale LCD-panel har allerede en polarisator. På grund af polarisatoren under skæring kan skæreskiven ikke direkte komme i kontakt med glasoverfladen. Polarisatoren skal fjernes, og glasset kan blotlægges før skæring, og polarisatoren skal fjernes. Det forårsager ikke kun spild af materialeomkostninger, men det forårsager også uønskede fænomener såsom dannelsen af pletter fremmedlegemer på glasoverfladen på grund af UV fast lim i efterfølgende processer.
Metoder og trin til skæring af LCD-paneler Metoder og trin til skæring af LCD-paneler:
(1) Skær polarisatoren; korriger først og placer udskæringsformen. Skiveformen er udstyret med en vægt. Juster bladets position for at skære polarisatoren i henhold til skærestørrelsen på LCD-panelet. Indstil afstanden mellem de to knive på skærehovedet og fastgør positionen, og sæt den derefter i. Skær polarisatoren på LCD-panelet, og riv derefter den afskårne polarisator af for at blotlægge glasoverfladen;
(2) Præcis skæring; ① Positionering; placer LCD-panelet med polarisatoren fjernet i skæremaskinens skæreplatform, støvsug og fikser det, og finjuster maskinens CCD for at finde skærmpixlenhedens billede, så skærepositionen undgår positionen af TFT-krystallen, flyt skærehovedet lidt til det pixl lystransmitterende medianområde for at danne positioneringskoordinatparametre, gemme koordinatparametrene og fuldføre positioneringen af kniven; ② Indstil skæreparametrene; skæreprocessen styrer skæreparametrene, så glasset efter skæring er i en naturlig brudtilstand. Undgå lækage af flydende krystaller fra snittet forårsaget af splitpresning;
(3) Forsegling og hærdning; brug forseglingsholderen til at forsegle det afskårne LCD-panel med UV-lim. Efter at snittet er forseglet med UV-lim, vil limen infiltrere. Liminfiltrationstiden er 30 til 40 sekunder; efter at limen er infiltreret, vil UV blive udført gennem en UV-bestrålingslampe. Fugemassen er fuldstændig hærdet;
(4) Inspektion og test: Det forseglede og hærdede LCD-panel udsættes for en belysningstest og frigives efter at have bestået testen. Yderligere er afstanden mellem de to knive på udskæringshovedet i trin (1) 1,5 til 2,5 mm. Yderligere omfatter skæreparametrene i trin (2): skæredybden er 0.05~0.06 mm, skæretrykket er 0,6~0,8Mpa , og skærehastigheden er 300 ~ 500 mm/s. Yderligere, i trin (3), når lysenergien af UV-bestrålingslampen mere end 1800 J/cm2, og lysets opholdstid er mere end 2s. Endvidere er intervallet mellem trin (2) og (3) ikke mere end 1 minut.